序號

項目
名稱

建設(shè)
地點

建設(shè)
單位

環(huán)境影響評價機構(gòu)

項目概況

主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

聯(lián)系電話

1

昌吉油田吉28塊蘆草溝組頁巖油開發(fā)

先導(dǎo)試驗方案建設(shè)工程

第六師紅旗農(nóng)場

中國石 (略) (略) 準東采油管理區(qū)

南京 (略)

項目建設(shè)內(nèi) (略) （均為 (略) ），涉及采油井共計90座，其中70座評價井轉(zhuǎn)為開發(fā)井，新鉆油井20座，新建產(chǎn)能36.7×10⁴噸/年；配套新建原油集輸管線28.98千米，原油外輸管線21.378千米，輸水管線1.26千米，道路854米，計量裝置14座及相應(yīng)公輔工程；在吉28原油脫水站內(nèi)新建一座處理能力為1200立方米/天的污水處理裝置和一座30×10⁴立方米采出水暫存池；在吉28原油脫水站旁新建一套處理能力為5×10⁴立方米/天的伴生氣回收裝置；新建一座規(guī)模為6兆瓦的光伏電站。項目總投資*萬元，其中環(huán)保投資1755.*元，占總投資的0.72%。

主要環(huán)境影響及措施：施工期（1）廢氣：合理安排施工工期，嚴禁在大風(fēng)天氣進行土方作業(yè)；臨時土方在井場堆放時采用防塵布覆蓋并灑水降塵；合理 (略) 線，材料運輸采用苫布遮蓋；焊接煙氣采用焊接設(shè)備自帶的焊接煙塵凈化器處理后排放；柴油發(fā)電機為備用電源，選用輕質(zhì)柴油；鉆井工程試油期時間較短，采出伴生氣量較小、不具備回收利用條件，經(jīng)過液氣分離后通過放散管點火排放；選用符合國家標準要求的機械設(shè)備，合理規(guī)劃、選擇 (略) 線。施工結(jié)束后盡快對施工場地進行整理和平整，減少風(fēng)蝕量。（2）廢水：鉆井過程采用不落地作業(yè)，鉆井廢水經(jīng)臨時罐體收集后，用于鉆井期間配置鉆井液，鉆井結(jié)束后，鉆井廢水 (略) 回收處置；管道試壓廢水作為潔凈水循環(huán)使用，試壓結(jié)束后，用于場區(qū)灑水抑塵；壓裂返排液由罐車送至準東頁巖油聯(lián)合站處理達到《壓裂酸化返排液處理技術(shù)規(guī)范》（Q/SY *-2016）和《碎屑巖油藏注水水質(zhì)指標技術(shù)要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）要求后用于復(fù)配壓裂液。（3）噪聲：采用低噪聲設(shè)備，定期維護，裝設(shè)基礎(chǔ)減振和隔聲罩以減少噪聲傳播，合理安排施工時間，減少高噪聲施工設(shè)備夜間使用頻率或禁止夜間使用。（4）固體廢物：危險廢物：機械設(shè)備產(chǎn)生的廢油和少量廢防滲膜分類收集后委托有危險廢物處置資質(zhì)的單位拉運處置，不在井場內(nèi)暫存；項目采用“鉆井廢棄物不落地”工藝，油基鉆井泥漿和油基鉆井巖屑經(jīng)不落地系統(tǒng)收集后進行固液分離，液相用于鉆井液的配置，固相臨時貯存在井場內(nèi)的巖屑儲罐，委托有危險廢物處置資質(zhì)的單位拉運處置；壓裂返排砂暫存于井場儲罐內(nèi)，定期委托有危險廢物處置資質(zhì)的單位拉運處置；落地原油100%回收，由罐車拉運至頁巖油聯(lián)合站原油處理系統(tǒng)處理，轉(zhuǎn)移車輛安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置，并保存相關(guān)影像資料。一般固體廢物：水基泥漿和水基巖屑經(jīng)不落地系統(tǒng)收集，水基泥漿用于鉆井液的配置，水基巖屑交由巖屑處理單位處理；施工土方全部用于回填管線或施工場地平整；在每個焊接作業(yè)點配備鐵桶或紙箱，焊接廢渣直接放入容器中，施工結(jié)束后集中回收處置；各作業(yè)單位在完鉆及鉆機搬遷后，及時清理井場，恢復(fù)原地貌，做到“工完、料盡、場地清”。生活垃圾：施工人員產(chǎn)生的生活垃圾經(jīng)集中收集后清運至吉木薩爾縣生活垃圾填埋場衛(wèi)生填埋，運距43公里。（5）生態(tài)環(huán)境:施工期間劃定施工區(qū)域，施工作業(yè)時盡量避開植被密集的區(qū)域，避免破壞植被及野生動物的生存環(huán)境；井場和管線的建設(shè)應(yīng)嚴格控制占地面積，選擇裸地或植被稀疏的區(qū)域，須避開植被長勢良好、茂密的區(qū)域；嚴格控制施工人員、施工機械、施工作業(yè)帶的范圍，嚴禁隨意擴大擾動范圍；嚴格控制管道施工作業(yè)帶在10米以內(nèi)，遇到植被密集區(qū)域，將機械施工改為人工施工，降低對區(qū)域植被的影響；管道敷設(shè)時，分層開挖、分層堆放、分層回填并采取臨時覆蓋措施；嚴格控制和管理車輛及重型機械的運行范圍，所有車輛 (略) 行駛，不得并 (略) ，道路施工作業(yè)寬度控制在6.5米以內(nèi)，所有車輛采用“一”字型作業(yè)法，道路選線應(yīng)避讓植被密集區(qū)域；強化施工管理，增強施工人員的環(huán)境保護意識，禁止捕殺、驚嚇野生動物；施工結(jié)束后，做到井場整潔、無雜物，施工單位負責及時清理現(xiàn)場，使之盡快恢復(fù)原狀，將施工期對生態(tài)環(huán)境的影響降到最低，對永久占地進行地面硬化，減少風(fēng)蝕。工程占用國家二級公益林，臨時占用基本農(nóng)田，對占用的國家二級公益林建設(shè)單位須向相關(guān)主管部門依法辦理相關(guān)手續(xù)，并按照相關(guān)法律法規(guī)對占用林地進行補償和恢復(fù)，盡量避免植被密集區(qū)域，減少林地的占用；對臨時占用的基本農(nóng)田，將耕作層土壤剝離，妥善存放，施工結(jié)束用于農(nóng)田復(fù)墾，按法定程序申請臨時用地并編制土地復(fù)墾方案，及時復(fù)墾恢復(fù)原種植條件；加強對野生動物保護的宣傳教育工作，禁止施工人員隨意驚嚇、捕殺野生動物，加強各生產(chǎn)設(shè)施的正常運行，避免噪聲的對野生動物的干擾。運營期：（1）廢氣：項目油氣集輸及伴生氣回收采用管道密閉集輸，選用質(zhì)量可靠的設(shè)備、儀表、閥門等，井口密封并設(shè)緊急截斷閥；定期對井場的設(shè)備、閥門、管線等檢查、檢修，防止跑、冒、漏現(xiàn)象的發(fā)生；做好油井的壓力監(jiān)測及應(yīng)急準備；加強對密閉管線及密封點的巡檢，定期對設(shè)備及管線組件的密封點進行VOCs泄漏檢測與修復(fù)（LDAR），并建立臺賬，保存期限不少于3年，當檢測到泄漏時，對泄漏源予以標識并及時修復(fù)。項目在區(qū)塊內(nèi)配置兩套移動式除硫劑加藥撬，在運營過程中及時對采出氣進行監(jiān)測，如有硫化氫氣體檢出，及時通過地面加藥裝置向油井或地面出油管線中添加除硫劑除硫。項目廢水處理裝置采用撬裝密閉設(shè)置，污水采用密閉集輸工藝；污泥暫存裝置設(shè)置蓋板并及時清運；加強管理，定期檢查污水處理裝置運行情況；加強廠區(qū)綠化。采取以上措施后，井場廠界非*烷總烴無組織排放濃度小于《*上石油天然氣開采工業(yè)大氣污染物排放標準》（*）中企業(yè)邊界污染物控制要求（非*烷總烴：4.0毫克/立方米），硫化氫無組織排放濃度小于《惡臭污染物排放標準》（*）表1惡臭污染物廠界標準值要求（硫化氫：0.06毫克/立方米）。根據(jù)《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 *上石油天然氣開采工業(yè)》（*）的相關(guān)要求， (略) 下風(fēng)向布設(shè)一個監(jiān)測點位，每季度對非*烷總烴和硫化氫開展一次自行監(jiān)測。（2）廢水：項目在吉28原油脫水站內(nèi)新建一座撬裝式一體化污水處理裝置，處理規(guī)模為1200立方米/天，采用加藥調(diào)節(jié)混凝—高效絮凝沉淀—氣浮—過濾的處理工藝。項目井下作業(yè)采取帶罐作業(yè)，井下作業(yè)廢水、廢洗井液由罐車拉運，采出水和伴生氣回收裝置氣液分離水由管道運輸，均運至吉28原油脫水站污水處理裝置處理滿足《壓裂酸化返排液處理技術(shù)規(guī)范》（Q/SY *-2016）和《碎屑巖油藏注水水質(zhì)指標技術(shù)要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）標準要求后排入項目采出水暫存池，回注地層；轉(zhuǎn)移車輛安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置，并保存相關(guān)影像資料；光伏組件清洗廢水不含清潔劑，沿板面直接落入光伏組件下方，自然蒸發(fā)。（3）噪聲：優(yōu)化井場布置，選擇先進可靠的低噪聲設(shè)備，對噪聲較大的設(shè)備設(shè)置消音設(shè)施和隔聲設(shè)備；加強設(shè)備的保養(yǎng)和檢查，定期給機泵等高噪聲設(shè)備加潤滑油和減振墊；提高工藝過程自動化水平，盡量減少人員與噪聲的接觸時間。采取以上降噪措施后，廠界噪聲排放小于《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（*）中2類標準要求。根據(jù)《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 *上石油天然氣開采工業(yè)》（*）的相關(guān)要求， (略) 廠界四周每季度至少開展一次噪聲晝間、夜間監(jiān)測，監(jiān)測指標為等效A聲級。（4）固體廢物：危險廢物：井場鋪設(shè)防滲膜，項目井下作業(yè)時要求帶罐作業(yè)，落地原油100%回收，由罐車拉運至吉28原油脫水站原油處理系統(tǒng)處理，轉(zhuǎn)移車輛安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置，并保存相關(guān)影像資料；油泥（砂）收集后暫存于吉28原油脫水站儲罐內(nèi)、污水處理站含油污泥在污泥儲存池中暫存，定期委托有危險廢物處置資質(zhì)的單位處置，不在井場暫存；廢棄防滲膜、廢潤滑油、清管廢渣、污水處理站廢濾料、伴生氣回收裝置廢分子篩、伴生氣回收裝置分離出的油泥分類收集后在吉28原油脫水站50平方米危險廢物貯存場內(nèi)暫存，廢舊蓄電池和廢變壓器油分類收集后交由有危險廢物處置資質(zhì)單位處置，不在站內(nèi)暫存。危險廢物收集、運輸須按照《危險廢物收集 貯存 運輸技術(shù)規(guī)范》（*）和《危險廢物轉(zhuǎn)移管理辦法》要求進行。一般固體廢物：光伏電站退役后，廢太陽能板直接由設(shè)備廠家回收處置。（5）生態(tài)環(huán)境：井場永久占地采用土壓實或礫石覆蓋，以減少風(fēng)蝕量；定期檢查管線，如發(fā)生管線老化、接口斷裂，及時更換管線；定時巡查井場及管線等，及時清理非正常狀況下的落地油，降低土壤污染程度；加強環(huán)境保護宣傳工作，增強環(huán)保意識，特別是對野生動物和自然植被的保護；提高駕駛?cè)藛T技術(shù)素質(zhì)、加強責任心，貫徹安全駕駛機動車輛的行為規(guī)定，嚴格遵守交通法規(guī)，杜絕疲勞駕車等行為， (略) 兩側(cè)植被的破壞；嚴禁捕殺任何野生動物，在油區(qū)和站場設(shè)置宣傳牌，通過宣傳和嚴格的檢查管理措施，達到保護生態(tài)環(huán)境的目的。（6）環(huán)境風(fēng)險：鉆井、井下作業(yè)風(fēng)險防范措施：設(shè)置專職安全環(huán)保管理人員，在設(shè)計、生產(chǎn)中采取有效的預(yù)防措施，嚴格遵守井下作業(yè)的安全規(guī)定，在井口安裝防噴器和控制裝置，降低井噴事故發(fā)生概率；井場安裝探照燈，以備井噴時鉆臺照明；鉆井中遇到淺層地下含水層（帶）時，下套管注水泥封固，套管長度必須穿透含水層（帶），固井作業(yè)時選用優(yōu)質(zhì)水泥漿固井，保證固井質(zhì)量；井場設(shè)置明顯的禁止煙火標志；井下作業(yè)時帶罐操作，落地油100%回收；儲罐采用密封性較好的鋼制材質(zhì)，儲油罐區(qū)設(shè)置在井場主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)向，均鋪設(shè)防滲膜，泄漏的原油收集后運至吉28原油脫水站的原油處理系統(tǒng)處理。井噴事故防范措施：一旦發(fā)生井噴，采油井通過防噴器關(guān)閉，再采取壓井措施控制井噴；最后采用向事故井打定位斜井等方法回收原油。井噴時，泄漏的落地油100%進行回收，收集的廢油運至吉28原油脫水站處理。受污染的土壤需進行換填，交由具有相應(yīng)危險廢物處置資質(zhì)單位收集、轉(zhuǎn)運、處置。原油、天然氣泄漏事故防范措施：所有區(qū)段的管道設(shè)計均要符合《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》（*）的要求；加強《石油天然氣管道保護條例》的宣傳力度，普及原油、天然氣儲存及管道輸送知識，發(fā)現(xiàn)問題及時報告；管道均采用保溫無縫鋼管，使用防腐降阻劑進行防腐；按規(guī)定進行設(shè)備維修、保養(yǎng)，及時更換易損老化部件，防止原油和天然氣泄漏事故發(fā)生；完善站場的環(huán)境保護工程，及時清除、處理各種污染物，保持安全設(shè)施的完好，杜絕火災(zāi)的發(fā)生；按規(guī)定配置齊全各類消防設(shè)施，并定期進行檢查，保持完好可用；管道發(fā)生斷裂、漏油事故時，按順序停泵或關(guān)井；在斷裂或泄漏點筑堤，防止泄漏的原油漫流，匯集在堤內(nèi)的地表油，用罐車及時拉運至吉28原油脫水站處理，轉(zhuǎn)移車輛安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置，并保存相關(guān)影像資料；將受污染的土壤委托具有相應(yīng)危險廢物處置資質(zhì)單位進行處置。集輸管線風(fēng)險防范措施：集輸管線敷設(shè)前，加強對管材和焊接質(zhì)量的監(jiān)測，嚴禁使用不合格產(chǎn)品；在集輸管線 (略) 上設(shè)置永久性標志，包括里程樁、轉(zhuǎn)角樁、交叉標志和警示牌等；加強自動控制系統(tǒng)的管理和控制，嚴格控制壓力平衡；定期對管線及安全保護設(shè)施進行檢查，對壁厚低于規(guī)定要求的管線及時更換；按規(guī)定進行設(shè)備維修、保養(yǎng)，及時更換易損及老化部件，防止泄漏事故的發(fā)生。二氧化碳泄漏事故防范措施：液體二氧化碳注入地層前，對屏蔽泵、增壓泵試車，試車正常后進行試壓；試壓過程應(yīng)緩慢升壓、滿足穩(wěn)壓10分鐘，壓降不超過0.7兆帕同時不刺不漏；加強管線檢測，按規(guī)定進行設(shè)備維修、保養(yǎng)，防止液體二氧化碳泄漏事故發(fā)生。運輸風(fēng)險預(yù)防措施：危險廢物須按照《危險廢物收集 貯存運輸技術(shù)規(guī)范》（*）相關(guān)要求，由專業(yè)人員進行押運；出車前須對罐車的罐體、壓力表、閥門等安全技術(shù)狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障排除后方可投入運行；制定轉(zhuǎn)運計劃，如實記錄相關(guān)信息，健全資料臺賬；行車途中應(yīng)勤檢查，若有原油泄漏，應(yīng)查找泄漏點，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，防止液體繼續(xù)泄漏，受到污染的土壤要全部回收，委托具有相應(yīng)危險廢物處置資質(zhì)單位進行處置。吉28原油脫水站污水處理裝置風(fēng)險防范措施：吉28原油脫水站污水處理裝置設(shè)置1.2米高的圍堰，污水處理裝置故障時，事故廢水依托現(xiàn)有的一座300立方米的事故水池及1座2000立方米的事故緩沖罐暫存，事故結(jié)束后，事故廢水調(diào)蓄排入吉28原油脫水站污水處理裝置處理。光伏電站風(fēng)險預(yù)防措施：項目共設(shè)置3臺箱變一體機，每臺箱變基礎(chǔ)下設(shè)置一個容積為2立方米的貯油池，貯油池內(nèi)鋪設(shè)卵石，事故結(jié)束后，事故廢油交由有危險廢物處置資質(zhì)的單位處置。項目屬于中國石 (略) (略) 準東采油管理區(qū)，中國石 (略) (略) 準東采油管理區(qū)已于2023年7月17日在第六師生態(tài)環(huán)境局進行了備案（備案編號：*-2023-039-L），項目突發(fā)環(huán)境事 (略) 現(xiàn)有突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案中，對現(xiàn)有突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案進行補充和修訂，建設(shè)單位必須嚴格落實環(huán)境風(fēng)險防范措施。建設(shè)單位應(yīng)按照相關(guān)法律法規(guī)和技術(shù)標準規(guī)范要求，開展污水處理環(huán)保設(shè)備設(shè)施安全風(fēng)險辨識評估和隱患排查治理，落實安全生產(chǎn)各項責任措施。（7）地下水及土壤污染防治措施：根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則 地下水環(huán)境》（*）和《石油化工工程防滲工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T*-2013）的相關(guān)要求，根據(jù)項目區(qū)各生產(chǎn)功能泄漏的可能性，將項目區(qū)劃分為重點防滲區(qū)和一般防滲區(qū)。將污水處理裝置、采出水暫存池、伴生氣回收裝置、采油井場內(nèi)井口、井場泥漿不落地設(shè)施區(qū)、鉆井罐區(qū)、閥池、計量站、集輸管線、事故油池劃分為重點防滲區(qū)，防滲技術(shù)要求為等效黏土防滲層Mb≥6.0米，K≤1×10^-7厘米/秒；其余區(qū)域劃分為一般防滲區(qū)，防滲技術(shù)要求為等效黏土防滲層Mb≥1.5米，K≤1×10^-7厘米/秒。落實地下水、土壤污染監(jiān)控計劃和風(fēng)險防范措施，制定應(yīng)急預(yù)案，避免對地下水和土壤環(huán)境造成污染。根據(jù)井場平面布置、地下水流向及地下水現(xiàn)狀監(jiān)測情況，利用項目區(qū)附近現(xiàn)有地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測點位對地下水進行跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測點分別位于項目區(qū)上游（紅旗農(nóng)場三分場四小隊）、項目區(qū)內(nèi)（紅旗農(nóng)場三分場二小隊）和項目區(qū)下游（紅旗農(nóng)場一分場十三小隊），監(jiān)測頻率不少于每半年一次；在吉28區(qū)塊（ (略) ）內(nèi)設(shè)1個土壤跟蹤監(jiān)測點，監(jiān)測頻率為每年監(jiān)測一次。當發(fā)生泄漏事故時，須加密監(jiān)測。

公眾參與：項目公眾參與 (略) 絡(luò)公示、兩次報紙公示及張貼公告的形式。公示期間未收到公眾反饋意見。公眾參與方式、程序均符合《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》的有關(guān)規(guī)定。

相關(guān)部門意見：2024年4月28日，第六師生態(tài)環(huán)境局出具了《關(guān)于昌吉油田吉28塊蘆草溝組頁巖油開發(fā)先導(dǎo)試驗方案建設(shè)工程的環(huán)保意見》。

0991-*

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新疆油田昌吉油田吉305-吉17井區(qū)

蘆草溝組頁巖油產(chǎn)能建設(shè)項目

（頁巖油聯(lián)合站二期擴建工程）

第六師紅旗農(nóng)場

中 (略) 吉慶油田作業(yè)區(qū)

中勘冶金勘 (略) (略)

項目擴建1列*噸/年的原油處理系統(tǒng)，擴建后原油處理系統(tǒng)總處理規(guī)模達到*噸/年；擴建1套3000立方米/天的壓裂返排液處理系統(tǒng)，擴建后壓裂返排液處理系統(tǒng)總處理規(guī)模達到7500立方米/天；新建1座占地面積為1200平方米的危險廢物貯存場。項目總投資*.*元，其中環(huán)保投資*元，占總投資的6.21%。

（1）廢氣：項目原油處理采用全密閉流程，壓裂返排液除生物曝氣外均為全密閉流程，選用質(zhì)量可靠的設(shè)備、儀表、閥門等；生活曝氣池內(nèi)僅處理石油烴類廢水，有機質(zhì)種類單一；定期對各處理裝置的設(shè)備、閥門、管線等檢查、檢修，防止跑、冒、漏現(xiàn)象的發(fā)生；原油處理設(shè)備、重力儲油罐罐體應(yīng)保持完整，不應(yīng)有孔洞和裂隙；加強對密閉管線及密封點的巡檢，定期對設(shè)備及管線組件的密封點進行VOCs泄漏檢測與修復(fù)（LDAR），并建立臺賬，保存期限不少于3年，當檢測到泄漏時，對泄漏源予以標識并及時修復(fù)；加強壓裂返排液處理系統(tǒng)的檢維修，確保其正常運行，加強廠區(qū)及廠界綠化，以降低惡臭影響。采取以上措施后，頁巖油聯(lián)合站廠界非*烷總烴無組織排放濃度小于《大氣污染物綜合排放標準》（*）中表2無組織排放監(jiān)控濃度限值要求（非*烷總烴：4.0毫克/立方米），氨、臭氣濃度無組織排放濃度小于《惡臭污染物排放標準》（*）表1惡臭污染物廠界標準值要求（氨：1.5毫克/立方米，臭氣濃度：20（無量綱））。根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 總則》（*）、《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 總則》（*）、《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 *上石油天然氣開采工業(yè)》（*）的相關(guān)要求，在頁巖油聯(lián)合站和曝氣池下風(fēng)向各布設(shè)一個監(jiān)測點位，每季度對非*烷總烴、氨、臭氣濃度開展一次自行監(jiān)測。（2）廢水：污泥濃縮罐排水、污泥脫水機排水均排入1套處理規(guī)模為3000立方米/天的采用“重力除油+電化學(xué)+生物處理”處理工藝的壓裂返排液處理裝置處理，出水水質(zhì)小于《壓裂酸化返排液處理技術(shù)規(guī)范》（Q/SY *-2016）限值要求（懸浮固體含量≤30毫克/立方米、含油量＜50毫克/立方米）后送至既有項目*立方米水池暫存，優(yōu)先用于壓裂液復(fù)配，剩余出水輸送至吉7井區(qū)回注。（3）噪聲：優(yōu)化站場各處理設(shè)備布置，選擇先進可靠的低噪聲設(shè)備，對噪聲較大的設(shè)備設(shè)置基礎(chǔ)減振或隔聲設(shè)備；加強設(shè)備的保養(yǎng)和檢查，定期給機泵等高噪聲設(shè)備加潤滑油和減振墊；提高工藝過程自動化水平，盡量減少人員與噪聲的接觸時間，加強噪聲防范，做好個人防護工作。采取以上降噪措施后，廠界噪聲排放小于《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（*）中2類標準要求。根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 總則》（*）、《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 總則》（*）、《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 *上石油天然氣開采工業(yè)》（*）的相關(guān)要求，在頁巖油聯(lián)合站廠界四周每季度至少開展一次噪聲晝間、夜間監(jiān)測，監(jiān)測指標為等效A聲級。（4）固體廢物：設(shè)置1座1200平方米的危險廢物貯存場。含油污泥脫水處理后在危險廢物貯存場暫存；廢機油采用密封性良好的桶盛裝，廢防滲材料采用噸包布收集，均暫存于危險廢物貯存場內(nèi)，定期交由有資質(zhì)的單位處置。（5）生態(tài)環(huán)境：定期檢查站場設(shè)備設(shè)施等，及時清理落地油，于危險廢物貯存場內(nèi)暫存，交由有資質(zhì)的單位處置，降低土壤污染風(fēng)險；加強環(huán)境保護宣傳工作，增強環(huán)保意識，特別是對野生動物和自然植被的保護；提高駕駛?cè)藛T技術(shù)素質(zhì)、加強責任心，貫徹安全駕駛機動車輛的行為規(guī)定，嚴格遵守交通法規(guī)，杜絕疲勞駕車等行為， (略) 兩側(cè)植被的破壞；嚴禁捕殺任何野生動物，在油區(qū)和站場設(shè)置宣傳牌，通過宣傳和嚴格的檢查管理措施，達到保護生態(tài)環(huán)境的目的。（6）環(huán)境風(fēng)險：危險廢物的收集、貯存、運輸須符合《危險廢物收集 貯存 運輸技術(shù)規(guī)范》（*）及《危險廢物貯存污染控制標準》（*）的相關(guān)要求，危險廢物貯存場須按照《危險廢物貯存污染控制標準》（*）中的相關(guān)要求規(guī)范設(shè)置；制定危險廢物管理計劃，建立規(guī)范化的危險廢物清單臺賬，嚴格落實危險廢物申報登記制度和轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。儲罐泄漏事故風(fēng)險防范措施：新建2座4000立方米的事故罐，當事故發(fā)生時，立即啟動料液收集設(shè)施，盡快收集泄漏物料，并將事故泄漏的料液送至事故罐，待事故解除后，料液返回處理裝置。罐區(qū)及廠區(qū)須嚴格按照《建筑防火通用規(guī)范》（*）的要求建設(shè)。儲罐與生產(chǎn)設(shè)施保持足夠防火間距；儲罐設(shè)置高低液位報警系統(tǒng)，自動監(jiān)測罐內(nèi)液位高低，并與進料關(guān)閉裝置聯(lián)鎖，避免操作失誤造成的冒罐事故。儲罐罐體均設(shè)置靜電接地措施，罐區(qū)及庫區(qū)入口及樓梯口設(shè)消除人體靜電的設(shè)施，在裝罐、輸出時限制流速，防止靜電產(chǎn)生。火災(zāi)爆炸事故風(fēng)險防范措施：完善各站場的環(huán)境保護工程，及時清除、處理各種污染物，保持安全設(shè)施的完好，杜絕火災(zāi)的發(fā)生；站場設(shè)置明顯的禁止煙火標志；頁巖油聯(lián)合站罐區(qū)設(shè)有可燃氣體報警裝置用于緊急情況發(fā)生時保護人員及設(shè)備安全?？扇細怏w檢測報警儀的設(shè)置符合《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（*）的要求；對操作、維修人員進行培訓(xùn)，持證上崗。制訂應(yīng)急操作規(guī)程，在規(guī)程中說明發(fā)生儲罐事故時應(yīng)采取的操作步驟。規(guī)定搶修進度，限制事故的影響，說明與人員有關(guān)的安全問題。增強職工安全意識，識別事故發(fā)生前異常狀態(tài)，并采取相應(yīng)措施。原油、天然氣泄漏事故防范措施：所有區(qū)段的管道設(shè)計均要符合《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》（*）的要求；加強《石油天然氣管道保護條例》的宣傳力度，普及原油、天然氣儲存及管道輸送知識，發(fā)現(xiàn)問題及時報告；管道均采用保溫無縫鋼管，使用防腐降阻劑進行防腐；按規(guī)定進行設(shè)備維修、保養(yǎng)，及時更換易損老化部件，防止原油和天然氣泄漏事故發(fā)生；完善站場的環(huán)境保護工程，及時清除、處理各種污染物，保持安全設(shè)施的完好，杜絕火災(zāi)的發(fā)生；按規(guī)定配置齊全各類消防設(shè)施，并定期進行檢查，保持完好可用；管道發(fā)生斷裂、漏油事故時，及時收集暫存于危險廢物貯存場，轉(zhuǎn)移車輛安裝GPS全程定位，并保存相關(guān)影像資料；將受污染的土壤委托具有相應(yīng)危險廢物處置資質(zhì)單位進行處置。吉慶油田作業(yè)區(qū)編制了《中 (略) 吉慶油田作業(yè)區(qū)突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》，已在昌吉回族自治州生態(tài)環(huán)境局吉木薩爾縣分局進行了備案（備案編號：*-2023-016-L）。

本工程投產(chǎn)后歸屬吉慶油田作業(yè)區(qū)管理，項目建成后應(yīng)對現(xiàn)有應(yīng)急預(yù)案進行修編，將項目實施區(qū)域納入中 (略) 吉慶油田作業(yè)區(qū)突發(fā)環(huán)境污染事件應(yīng)急預(yù)案，從而對環(huán)境風(fēng)險進行有效防治。（7）地下水及土壤污染防治措施：根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則 地下水環(huán)境》（*）和《石油化工工程防滲工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T*-2013）的相關(guān)要求，根據(jù)項目區(qū)各生產(chǎn)功能泄漏的可能性，將項目區(qū)劃分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和簡單防滲區(qū)。將原油處理裝置區(qū)、壓裂返排液處理裝置區(qū)、危險廢物貯存場和事故罐區(qū)劃分為重點防滲區(qū)，防滲技術(shù)要求為等效黏土防滲層Mb≥6.0米，K≤1×10^-7厘米/秒；其中危險廢物貯存場防滲要求參照《危險廢物貯存污染控制標準》（*）進行建設(shè)；配電室劃分為一般防滲區(qū)，防滲技術(shù)要求為等效黏土防滲層Mb≥1.5米，K≤1×10^-7厘米/秒；簡單防滲區(qū)為除重點防滲區(qū)和一般防滲區(qū)以外的區(qū)域，僅進行地面硬化。落實地下水、土壤污染監(jiān)控計劃和風(fēng)險防范措施，制定應(yīng)急預(yù)案，避免對地下水和土壤環(huán)境造成污染。根據(jù)井場平面布置、地下水流向及地下水現(xiàn)狀監(jiān)測情況，利用項目區(qū)附近現(xiàn)有地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測點位對地下水進行跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測點分別位于項目區(qū)上游（天山五場三隊）、項目區(qū)內(nèi)（*方池北側(cè)監(jiān)測井）和項目區(qū)下游（紅旗農(nóng)場三分場二小隊），監(jiān)測頻率不少于每半年一次；在原油處理裝置區(qū)、壓裂返排液處理裝置區(qū)、污泥處理裝置區(qū)旁非地面硬化區(qū)域設(shè)1個土壤跟蹤監(jiān)測點，監(jiān)測頻率為每年監(jiān)測一次。當發(fā)生泄漏事故時，須加密監(jiān)測。

公眾參與：項目公眾參與 (略) 絡(luò)公示、兩次報紙公示及張貼公告的形式。公示期間未收到公眾反饋意見。公眾參與方式、程序均符合《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》的有關(guān)規(guī)定。

相關(guān)部門意見：2024年5月23日，第六師生態(tài)環(huán)境局出具了《關(guān)于新疆油田昌吉油田吉305-吉17井區(qū)蘆草溝組頁巖油產(chǎn)能建設(shè)項目（頁巖油聯(lián)合站二期擴建工程）的環(huán)保意見》。

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(略) (略) 3200t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線及余熱發(fā)電建設(shè)項目

圖木舒克經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)唐王城工業(yè)園區(qū)內(nèi)

(略) (略)

新疆中新 (略)

項目采用新型干法預(yù)分解生產(chǎn)工藝，新建一條配套6兆瓦純低溫余熱發(fā)電的3200噸/天水泥熟料生產(chǎn)線及輔助工程。項目建成后可年產(chǎn)熟料*噸，年產(chǎn)水泥*噸，年發(fā)電量*千瓦·時。項目勞動定員150人，年工作時間300天。項目總投資*.*元，其中環(huán)保投資*元，占總投資的4.91%。

（1）廢氣：有組織廢氣：項目生產(chǎn)過程中粉塵產(chǎn)生點共計65處，均經(jīng)負壓收集后，采用覆膜脈沖袋式收塵器（除塵效率99.9%）處理后分別由各自排氣筒達標排放。其中，石灰石預(yù)均化堆場轉(zhuǎn)運站廢氣（進）由1根17米高（DA001）的排氣筒排放；石灰石預(yù)均化堆場轉(zhuǎn)運站（出）廢氣、輔料破碎廢氣、輔料破碎轉(zhuǎn)運站廢氣分別由3根15米高（*）的排氣筒排放；原煤、輔料轉(zhuǎn)運站1（進）廢氣由1根30米高（DA005）的排氣筒排放；輔料轉(zhuǎn)運站2（出）廢氣由1根15米高（DA006）的排氣筒排放；輔料轉(zhuǎn)運站3（出）廢氣由1根25米高的排氣筒（DA007）排放；生料配料站1廢氣由1根35米高（DA008）的排氣筒排放；生料配料站2廢氣由1根30米高的排氣筒（DA009）排放；生料計量倉廢氣由1根27米高（DA010）的排氣筒排放；生料入窯廢氣由1根15米高的排氣筒（DA011）排放；生料均化庫廢氣由1根47米高的排氣筒（DA012）排放；燒成窯頭廢氣由1根30米高的排氣筒（DA013）排放；熟料庫1廢氣、熟料庫2廢氣分布由2根52米高的排氣筒（*）排放；熟料庫3廢氣由1根37米高的排氣筒（DA016）排放；冬儲熟料棚1廢氣由1根38米高的排氣筒（DA017）排放；冬儲熟料棚2廢氣由1根15米高的排氣筒（DA018）排放；煤磨廢氣由1根35米高的排氣筒（DA019）排放；原煤倉廢氣、煤粉倉廢氣分別由2根30米高的排氣筒（*）；石膏、混合材破碎廢氣由1根15米高的排氣筒（DA022）排放；石膏、混合材轉(zhuǎn)運站廢氣由1根20米高的排氣筒（DA023）排放；原煤轉(zhuǎn)運站1（出）廢氣由1根15米高的排氣筒（DA024）排放；原煤轉(zhuǎn)運站2（出）廢氣由1根40米高的排氣筒（DA025）排放；水泥配料站1廢氣由1根33米高的排氣筒（DA026）排放；水泥配料站2廢氣、水泥配料站3廢氣分別由2根15米高的排氣筒（*）排放；原料磨用粉煤灰?guī)鞆U氣由1根34米高的排氣筒（DA029）排放；熟料散裝廢氣由1根21米高的排氣筒（DA030）排放；粉煤灰堆棚1廢氣、粉煤灰堆棚2廢氣分別由2根15米高的排氣筒（*）排放；水泥輥壓機磨粉廢氣、水泥球磨機磨粉廢氣分別由2根37米高的排氣筒（*）排放；水泥用粉煤灰?guī)鞆U氣、礦粉庫廢氣分別由2根34米高的排氣筒（*）排放；水泥庫1廢氣、水泥庫2廢氣、水泥庫3廢氣、水泥庫4廢氣、水泥庫5廢氣、水泥庫6廢氣分別由6根43米高的排氣筒（*）排放；水泥轉(zhuǎn)運1廢氣、水泥轉(zhuǎn)運2廢氣、水泥轉(zhuǎn)運3廢氣分別由3根15米高的排氣筒（*）排放；水泥轉(zhuǎn)運4廢氣、水泥轉(zhuǎn)運5廢氣、水泥轉(zhuǎn)運6廢氣、水泥轉(zhuǎn)運7廢氣、水泥轉(zhuǎn)運8廢氣分別由5根53米高的排氣筒（*）排放；水泥散裝1廢氣、水泥散裝2廢氣、水泥散裝3廢氣、水泥散裝4廢氣分別由4根43米高的排氣筒（*）排放；水泥散裝5廢氣、水泥散裝6廢氣、水泥散裝7廢氣、水泥散裝8廢氣分別由4根17米高的排氣筒（*）排放；水泥包裝1、水泥包裝2分別由2根25米高的排氣筒（*）排放；水泥包裝3廢氣、水泥包裝4廢氣分別由2根33米高的排氣筒（*）排放；水泥包裝裝車機1、水泥包裝裝車機2、水泥包裝裝車機3分別由3根25米高的排氣筒（*）排放。采取以上措施后，上述廢氣中顆粒物排放濃度均滿足《關(guān)于印發(fā)〈關(guān)于推進實施水泥行業(yè)超低排放的意見〉〈關(guān)于推進實施焦化行業(yè)超低排放的意見〉的通知》（環(huán)大氣〔2024〕5號）中附表1中有組織排放指標限值（顆粒物：10毫克/立方米）要求。回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣經(jīng)密閉管道收集，采用“分級燃燒+低氮燃燒+SNCR（配套精準噴氨）+SCR+覆膜脈沖袋式收塵器”工藝處理后，由1根116米高的排氣筒（DA066）排放。廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度滿足《關(guān)于印發(fā)〈關(guān)于推進實施水泥行業(yè)超低排放的意見〉〈關(guān)于推進實施焦化行業(yè)超低排放的意見〉的通知》（環(huán)大氣〔2024〕5號）中附表1有組織排放指標限值（顆粒物：10毫克/立方米、二氧化硫：35毫克/立方米、氮氧化物：50毫克/立方米）要求；氟化物、氨、汞及其化合物排放濃度滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（*）表1現(xiàn)有與新建企業(yè)大氣污染物排放限值（氟化物：5毫克/立方米、氨：10毫克/立方米、汞及其化合物：0.05毫克/立方米）要求。建設(shè)單位須按照《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 水泥工業(yè)》（*）的相關(guān)要求，在DA066排氣筒處安裝在線監(jiān)測設(shè)施，對顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨開展在線監(jiān)測，并與生態(tài)環(huán)境主 (略) ；氟化物、汞及其化合物每半年開展一次自行監(jiān)測。在DA013、DA019、DA033、DA034排氣筒處安裝在線監(jiān)測設(shè)施，對顆粒物開展在線監(jiān)測，并與生態(tài)環(huán)境主 (略) ；在DA003、DA022、*排氣筒上分別設(shè)置監(jiān)測點，顆粒物每半年監(jiān)測一次。在*、*、*、DA020、DA021、*、*、*排氣筒上分別設(shè)置監(jiān)測點，顆粒物每兩年監(jiān)測一次。無組織廢氣：石灰石、煤矸石、原煤等原燃料在封閉料棚內(nèi)存放；熟料封閉儲存；生料、干粉煤灰、礦渣微粉、成品水泥等粉狀物料采用密閉料倉方式密閉儲存；石灰石、輔料料棚產(chǎn)塵點安裝噴淋抑塵設(shè)施；車輛行駛區(qū)域及出入口地面硬化并安裝自動門。散狀原燃料及產(chǎn)品卸車、上料均在封閉廠房內(nèi)進行、配料、輸送過程均全密閉；運輸皮帶采用皮帶通廊，確保正常生產(chǎn)時各轉(zhuǎn)載、下料口等產(chǎn)塵點保證無可見煙粉塵外逸與撒料；庫頂配備袋式除塵器；除塵灰采用密閉罐車方式運輸。石灰石不在廠區(qū)破碎，煤、混合材等物料在廠內(nèi)破碎，破碎機進料口設(shè)置集氣罩，出料口采用密閉裝置，并配備除塵設(shè)施；磨前喂料裝置與集氣罩的連接處密閉；窯系統(tǒng)保持微負壓，定期檢查；熟料冷卻機卸料口設(shè)置集氣罩，配備除塵設(shè)施；氨水采用專用罐車運輸；氨水罐區(qū)及易泄漏點位設(shè)置氨氣泄漏檢測措施，配套氨氣回收裝置。 (略) 全部硬化，及時清掃、定期灑水。企業(yè)廠區(qū)出口或汽車運輸料場出口處配備高壓清洗裝置，對所有貨物運輸車輛的車輪、底盤進行沖洗。采用新能源機械運送物料。采取以上措施后，廠界顆粒物、氨無組織排放濃度滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（*）表3大氣污染物無組織排放限值（顆粒物：0.5毫克/立方米、氨：1毫克/立方米）要求。

建設(shè)單位須按照《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 總則》（*）、《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 水泥工業(yè)》（*）的相關(guān)要求，在廠界設(shè)置監(jiān)測點位，對顆粒物每季度監(jiān)測一次，對氨每年監(jiān)測一次。（2）廢水：軟水制備廢水、鍋爐排水排入循環(huán)水池后，回用于余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備冷卻；生活污水經(jīng)廠區(qū)新建的1座30立方米/日、處理工藝為“格柵+A2 O+二沉池+消毒”的污水處理站處理滿足《城市污水再生利用 城市雜用水水質(zhì)》（GB/T*-2020）城市綠化、道路清掃、消防、建筑施工限值（pH值：6-9、色度：30、嗅：無不快感、濁度：10NTU、五日生化需氧量：10毫克/立方米、氨氮：8毫克/立方米、陰離子表面活性劑：0.5毫克/立方米、溶解氧：2毫克/立方米、溶解性總固體：1000毫克/立方米、總氯：2.5毫克/立方米、大腸埃希氏菌：不應(yīng)檢出）要求后，回用于廠區(qū)灑水降塵及綠化噴灑。（3）噪聲：選擇先進可靠的低噪聲設(shè)備，泵類設(shè)備采用內(nèi)襯有吸聲材料的電機隔聲罩和泵基礎(chǔ)減振墊，強振動設(shè)備與管道間采用柔性連接方式；將噪聲較大的設(shè)備置于室內(nèi)；加強廠區(qū)周圍及廠內(nèi)綠化。在采取以上降噪措施后，廠界噪聲排放滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（*）中3類標準要求。根據(jù)《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 總則》（*）相關(guān)要求，在廠界四周每季度至少開展一次噪聲晝間、夜間監(jiān)測，監(jiān)測指標為等效A聲級。（4）固體廢物：危險廢物：廠區(qū)設(shè)置1座20平方米的危險廢物貯存庫，廢SCR催化劑、廢機油分類分區(qū)經(jīng)收集后暫存于危險廢物貯存庫內(nèi)，定期交由有危險廢物處置資質(zhì)的單位處置。一般固體廢物：除塵灰返回生產(chǎn)線；廢棄布袋送回轉(zhuǎn)窯焚燒；廢耐火磚經(jīng)破碎、粉磨后作為原料使用；廢吸附劑交由廠家回收；廢包裝外售；污泥消毒干化后用于廠區(qū)綠化施肥。生活垃圾：生活垃圾集中收集后定期運 (略) 生活垃圾填埋場衛(wèi)生填埋。（5）環(huán)境風(fēng)險：項目所涉及的危險物質(zhì)主要為氨水，項目危險化學(xué)品儲存、運輸均須遵守《危險化學(xué)品安全管理條例》《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品的規(guī)定》《常用化學(xué)危險品貯存通則》的要求。禁止在化學(xué)品貯存區(qū)域內(nèi)堆積可燃廢棄物品；庫內(nèi)設(shè)置易燃、有毒氣體泄漏報警器，若發(fā)生泄漏，盡快切斷泄漏源，防止氣體擴散。危險廢物的收集、貯存、運輸須符合《危險廢物收集 貯存 運輸技術(shù)規(guī)范》（*）及《危險廢物貯存污染控制標準》（*）的相關(guān)要求，危險廢物貯存庫須按照《危險廢物貯存污染控制標準》（*）中的相關(guān)要求規(guī)范設(shè)置；制定危險廢物管理計劃，建立規(guī)范化的危險廢物清單臺賬，嚴格落實危險廢物申報登記制度和轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。罐區(qū)及廠區(qū)須嚴格按照《建筑防火通用規(guī)范》（*）的要求建設(shè)。儲罐與生產(chǎn)設(shè)施保持足夠防火間距；儲罐設(shè)置高低液位報警系統(tǒng)，自動監(jiān)測罐內(nèi)液位高低，并與進料關(guān)閉裝置聯(lián)鎖，避免操作失誤造成的冒罐事故。儲罐罐體均設(shè)置靜電接地措施，罐區(qū)及庫區(qū)入口及樓梯口設(shè)消除人體靜電的設(shè)施，在裝罐、輸出時限制流速，防止靜電產(chǎn)生。罐區(qū)周邊設(shè)置圍堰，儲罐泄漏情況下，泄漏料液被阻擋在圍堰內(nèi)，同時立即啟動料液收集設(shè)施，盡快收集泄漏物料，并將事故泄漏的料液送備用罐回收利用，減輕對周圍環(huán)境的污染。項目設(shè)置1座1800立方米事故水池，發(fā)生事故時，事故廢水經(jīng)導(dǎo)流溝進入事故水池，待事故解除后，事故廢水調(diào)蓄進入圖木舒克中心城區(qū)污水處理廠妥善處理。項目采用先進、可靠的工藝技術(shù)和設(shè)備，嚴防“跑、冒、滴、漏”，實現(xiàn)全過程密閉化生產(chǎn)。根據(jù)《關(guān)于印發(fā)〈關(guān)于推進實施水泥行業(yè)超低排放的意見〉〈關(guān)于推進實施焦化行業(yè)超低排放的意見〉的通知》（環(huán)大氣〔2024〕5號），在主要生產(chǎn)裝備和污染治理設(shè)施安裝分布式控制系統(tǒng)（DCS），重點環(huán)節(jié)安裝高清視頻監(jiān)控設(shè)施； (略) ，記錄有組織排放、無組織排放相關(guān)監(jiān)測監(jiān)控和治理設(shè)施運行情況，以及清潔運輸情況；自動監(jiān)測、DCS系統(tǒng)等數(shù)據(jù)至少保存五年以上，高清視頻監(jiān)控數(shù)據(jù)至少保存一年以上。廠內(nèi)定期開展環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急培訓(xùn)和演練，建立突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急指揮機構(gòu)，制定切實可行的突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，定期開展應(yīng)急預(yù)案的宣傳、培訓(xùn)和演練工作，加強環(huán)境應(yīng)急物資儲備和環(huán)境應(yīng)急隊*的建設(shè)，確保應(yīng)急措施落實到位。建設(shè)單位應(yīng)按照相關(guān)法律法規(guī)和技術(shù)標準規(guī)范要求，落實安全生產(chǎn)各項責任措施。建設(shè)單位應(yīng)按照相關(guān)法律法規(guī)和技術(shù)標準規(guī)范要求，開展脫硫脫硝、污水處理、粉塵治理環(huán)保設(shè)備設(shè)施安全風(fēng)險辨識評估和隱患排查治理，落實安全生產(chǎn)各項責任措施。

（6）地下水及土壤污染防治措施：根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則 地下水環(huán)境》（*）要求，各生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施及公用工程設(shè)施在布置上按照污染物泄漏的可能，將廠區(qū)劃分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)、簡單防滲區(qū)。重點防滲區(qū)包括氨水罐區(qū)、事故水池、污水處理站、危險廢物貯存庫，等效黏土防滲層Mb≥6米，滲透系數(shù)K≤1.0×10^-7厘米/秒；危險廢物貯存庫防滲要求參照《危險廢物貯存污染控制標準》（*）進行建設(shè)；一般防滲區(qū)包括各堆場及各倉庫，等效黏土防滲層Mb≥1.5米，滲透系數(shù)K≤1×10^-7厘米/秒；簡單防滲區(qū)為廠區(qū)其他區(qū)域，采取一般地面硬化即可。生產(chǎn)運行過程中強化監(jiān)控手段，定期檢查，杜絕廠區(qū)內(nèi)有事故性排放點源的存在，減少環(huán)境風(fēng)險，同時嚴防液體物料和廢水的跑、冒、滴、漏，保護項目區(qū)及下游地下水環(huán)境。落實地下水、土壤污染監(jiān)控計劃和風(fēng)險防范措施，制定應(yīng)急預(yù)案，避免對地下水和土壤環(huán)境造成污染。在項目區(qū)下游設(shè)置1個地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測點位對地下水進行跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測頻率不少于每半年一次；在項目區(qū)氨水罐區(qū)設(shè)置1個土壤監(jiān)測點，每年監(jiān)測1次。當發(fā)生泄漏事故時，須加密監(jiān)測。制定土壤污染隱患排放方案，每5年排查一次。公眾參與：項目公眾參與 (略) 絡(luò)公示、兩次報紙公示及張貼公告的形式。公示期間未收到公眾反饋意見。公眾參與方式、程序均符合《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》的有關(guān)規(guī)定。

相關(guān)部門意見：2022年9月1日，圖木舒克經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)管理委員會出具了該企業(yè)投資項目備案證明（圖經(jīng)開備〔2022〕64號）。2023年2月23日至3月8日，兵團工業(yè)和信息化局對《 (略) (略) 產(chǎn)能置換變更方案》 (略) 上公示。2024年4月12日，第三 (略) 環(huán)境生態(tài)局出具了《關(guān)于圖木舒克 (略) 3200t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線及余熱發(fā)電建設(shè)項目環(huán)境影響報告書的環(huán)保意見》。